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Avantages du moulage par injection des Inserts

La combinaison et la complémentarité de la plasticité et de l'élasticité du plastique et de la rigidité, de la résistance et de la résistance à la chaleur du métal peuvent être utilisées pour fabriquer des produits métalliques et plastiques complexes et délicats; Réduire la taille et le poids du produit;

Les produits formés par la combinaison de l'isolation plastique et de la conductivité métallique peuvent satisfaire aux fonctions de base des produits électriques; Il peut également satisfaire à certaines exigences particulières, telles que la conductivité magnétique, la résistance à l'usure et la fixation.

L'ajout d'Inserts métalliques dans les plastiques peut améliorer la résistance des pièces en plastique;

Le moulage par injection des Inserts augmente la flexibilité de la conception du produit et offre de nouvelles possibilités de combinaison du plastique, du métal et d'autres parties;

Évitez les procédés secondaires tels que la fusion à chaud, le soudage et le rivetage, ce qui peut réduire le temps d'assemblage et les coûts;

Les Inserts ne sont pas seulement des métaux, mais aussi des tissus, du papier, des fils, des plastiques, du verre, du bois, des bobines, des pièces électriques et des pièces en plastique;

Pour les produits de formage rigides et les produits de formage élastique en flexion sur la plaque d'étanchéité en caoutchouc, une fois que les produits intégrés sont fabriqués par moulage par injection sur le substrat, le fonctionnement compliqué de la disposition des blocs d'étanchéité peut être évité, ce qui rend la combinaison automatique du processus ultérieur plus facile;

Étant donné qu'il s'agit d'une combinaison de plastique fondu et d'Inserts métalliques, par rapport à la méthode de moulage par compression, l'espace entre les Inserts métalliques peut être conçu pour être plus étroit et la fiabilité du produit est plus élevée; Il est plus facile de réussir des tests tels que les vibrations;

Choisir les conditions appropriées de plastique et de formage, c'est - à - dire que les produits facilement déformés et endommagés (tels que le verre, les bobines, les composants électriques, etc.) peuvent également être scellés et fixés par le plastique;

Sélectionnez une structure de moule appropriée et la production d'Inserts peut également être complètement encapsulée dans le plastique.

La combinaison de la machine verticale de moulage par injection, du manipulateur et de l'ensemble du train de produits d'insertion peut réaliser la production automatique dans la plupart des projets de moulage d'insertion.

Inconvénients du moulage par injection des Inserts

Le placement des Inserts complique généralement la structure du moule, prolonge le cycle de moulage par injection, augmente les coûts de fabrication et augmente les difficultés de production automatisées;

Le coefficient de dilatation thermique de l'insert et du plastique n'est pas cohérent, ce qui provoque facilement une contrainte interne du produit et une rupture du produit;

Ou le produit est déformé en raison d'un coefficient de dilatation thermique différent entre l'insert et le plastique;

Les Inserts doivent souvent être préchauffés ou séchés pour réduire la contrainte interne;

L'insert doit être fermement fixé dans le moule, sinon il est facile de se déplacer ou de se déformer sous l'impact du matériau dissous;

Une fois que le moulage par injection des Inserts produit des produits défectueux, tels que le moulage par injection défectueux, l'omission des Inserts et la mauvaise position, l'ensemble du produit sera mis au rebut et le coût sera énorme;

Le moulage par injection des Inserts n'est pas propice au recyclage et à la ferraille des produits.